挤出机的挤压体系

挤压体系包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料经由进程挤压体系而塑化成平均的熔体，并在这一进程中所成立压力下，被螺杆持续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的最首要部件，它间接干系到挤塑机的利用规模和出产率，由高强度耐侵蚀的合金钢制成。 　　
（2） 机筒：是一金属圆筒，普通用耐热、耐压强度较高、坚忍耐磨、耐侵蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆共同，完成对塑料的破坏、硬化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型体系持续平均保送胶料，普通机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料获得充实加热和充  电线挤出机
分塑化为准绳。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装配，以便调剂和堵截料流，料斗的正面装有视孔和标定计量装配。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外衣组成，机头内装有成型模具，机头的感化是将扭转活动的塑料熔体改变为平行直线活动，平均安稳的导入模套中，并付与塑料以须要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿必然的流道经由进程机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套恰当共同，构成截面不时减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的四周构成持续密实的管状包覆层。为保障机头内塑料流道公道，消弭积压塑料的死角，常常安顿有分流套筒，为消弭塑料挤出时压力动摇，也有设置均压环的。机头上还装有模具校订和调剂的装配，便于调剂和校订模芯和模套的齐心度。